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机械加工的热处理过程是怎样的

发布时间:2022-06-11    浏览数:195 次

  机械加工的热处理过程是怎样的?在机械加工过程中,安排了热处理过程。经过粗加工、时效处理、调质处理等,可以消除工件的内应力,应在精加工前进行。碳化、淬火、重火处理等,可以提高零件的力学性能。

  在零件加工过程中,必须先加工出作为定位基准的面,以便尽快为后续工序的加工提供参考。外壳、支架、连杆等零件,请先加工平面,再加工孔。这样可以将加工孔定位在平面上,保证平面与孔的定位精度,便于孔在平面上的加工。

金属产品机械加工

  考虑到成千上万种零件类型,每个零件都有自己的材料和几何形状要求。缩短交货时间的任务是制造商必须解决的一项重大而艰巨的任务。为了减少寻找材料所需的时间,制造商必须提供最广泛使用的材料的标准库存。

  粗加工和精加工是分开进行的,这是因为在粗加工时,由于切削量大,工件受到较大的切削力和夹紧力,工件表面发热较多,工件表面发热明显。此时,工件内应力内部存在大量热量。在连续粗加工和精加工过程中,精加工后零件的内应力会重新分布,工件的尺寸精度会极差。在要求精密的零件中,通常在粗加工后、精加工前设置低温退火或时效处理程序,可以消除零件的内应力。

  粗加工主要是减少工件的加工余量,对加工精度要求不高。粗加工应在功率大、精度低的机床上进行。

  精加工工艺对机床的加工精度要求很高。粗加工和精加工分别配置在不同的机床上进行加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

  表面的深加工必须在加工过程的最后阶段进行。轻微的碰撞会损坏表面。光精加工后,通常不允许用手或其他物体直接接触工件,以免在工序之间或工件之间转移。

  现代工具机制使制造商可以在车床上安装大量工具,以便在处理过程中至少替换工具。已经开发了一系列标准化的固定装置和夹具,可以满足大多数当前的机械加工处理需求。

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